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全闭环和半闭环控制系统浅析

文章作者:未知 时间:2019-04-26 10:11:08 点击次数:0
       因为开环系统的精度不能很好地满足数控机床的要求,所以为了保证精度,最根本的办法是采用闭环控制方式。闭环控制又分为全闭环控制和半闭环控制,那么
这两种控制方式又是什么意思,又什么区别呢?
       在回答这个问题之前,我们先来了解一下伺服系统。伺服系统又被称为随动系统,是用来精确地跟踪或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统是使物体的位置
、状态等输出量能够跟随输入目标或给定山东鲁班数控值任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求,对功率进行放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的
力矩、速度和位置控制更加灵活方便。在大多数情况下,伺服系统专指系统的输出量是机械位移或山东鲁班数控位移速度、加速度的反馈控制系统,其作用是使输出的机械位移或
转角准确地跟随输入的位移850加工中心或转角,其结构组成与其他形式的反馈850加工中心控制系统没有原则上的区别。伺服系统多用于国防军工、自动机床、无线跟踪控制等。
       知道了伺服系统以后,我们再看全闭环控制系统和半闭环控制系统是怎么定义和区分的。
一、全闭环控制系统是采用直线型山东鲁班数控位置检测装置(直线感应同步器、长光栅等)对数控机床工作台位移进行直接测量并进行反馈控制的位置伺服系统:伺服接受指令
,然后执行,执行的过程中,在机械装置上有位置反馈的装置,直接反馈给数控系统,数控系统通过比较,判断出与实际偏差,给伺服指令,进行偏差修正。
       全闭环控制系统将数控机床本身包括850加工中心在位置控山东鲁班数控制环之内,因此机械系统引起的误差可由反馈控制得以消除,但数控机床本身固有频率、阻尼、间隙等的影响,成为系统不稳定的因素,从而增加了系统设计和调试的困难。故闭环控制系统850加工中心的特点是精度较高,但系统的结构较复杂、成本高,且调试山东鲁班数控维修较难,因此适用于大型精
密机床。
二、半闭环控制系统是采用旋转型角度测量元件(脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器等)和伺服电动机按照反馈控制原理构成的位置伺服系统:数控系统发出
指令,伺服接受指令,然后执行,在执行的过程中,伺服本身的编码器进行850加工中心位置反馈给伺服,伺服自己进行偏差修正。
       伺服本身误差可避免,但是机山东鲁班数控械误差无法避免,因为数控系统不知道。半闭山东鲁班数控控制系统的检测装置有两种安装方式:一种是把角位移检测装置安装在丝杠末端;另一种是把角位移检测装置安装在电动机轴端。半闭环控制系统的精度比闭环要差一些,但驱动功率大,快速响应好,因此适用于各种数控机床。对半闭环控制系统
的机械误差,可以在数控装置中通过间山东鲁班数控隙补偿和螺距误差补偿来850加工中心减小系统误差。
   
       那么全闭环和半闭环控制系统到底孰优孰劣呢?
       传动机构本身多少会存在一些传动
山东鲁班数控误差、间隙、滞后。在半闭环下,对于传动机构的问题是完全忽视的,这样造成加工的精度有一定偏差,但是运动本身的相对
平顺。全闭环相对于半闭环在定位时更加优秀。在全闭环的情况下,控制系统对850加工中心穿机构带来的问题会进行实时修正,整个修正动作山东鲁班数控本身在一定条件下会带来震荡,半
闭环比全闭环更平滑。
   
       好了,关于闭环和半闭环控制系统的问题,就先介绍到这里。更多问题,请
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