曲面零件、曲面工模器具是非常适合加工中心处理的工件类型。在工业领域中曲面零件应用也非常广泛，如轮机叶片、船舰螺旋桨、各圆柱圆锥面的工业产品等等。在对曲面进行加工时，一般会采用铣削的方式。铣削曲面应该注意哪些方面？完整的曲面加工流程应该是什么样的？接下来莫莫跟您共同探讨。

曲面零件的加工也遵循数控加工中心的加工规律，即粗加工（开粗）-半精加工-精加工-细节处理。自由型曲线曲面因不能由几何画法与机械制图表达清楚，成为加工中心开粗阶段首要解决的问题。

开粗

对曲面零件的毛坯件进行初步处理时，为了提高铣削效率，可以据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按照等高面逐层地进行铣削。粗铣后，曲面的形状会出现层次状分布，台阶高度则要视粗铣精度而定。粗加工时,由于加工余量和切削用量均较大,因此在切削过程中产生大量的切削热,易使刀具迅速磨损,这时应降低切削区域温度,切削液应在此阶段应用，起到润滑和冷却作用。

半粗加工

半粗加工是必不可少的，这是开粗后到精加工前的重要阶段，其目的是铣掉粗铣步骤中留下的多余部分。半精铣应采用球头铣刀来进行，其行距和步距应该比精铣大一些。需要注意的是，半精铣应当为后面的精铣工序留出0.5毫米左右的加工余量。经过这道工序，被加工表面形状已经接近于理论曲面。

精加工

精加工是终加工出理论曲面的过程。精加工的刀具首选球头铣刀，通常采用行切法。在编程时需注意折返点的选择和进给速度的确定。对于开敞性较好的零件而言，折返点应当选在曲表的外面，也就是说在编程时，应把曲面适当地向外延伸一些。

对于开敞性不好的零件，由于折返过程中切削速度会发生变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕，因此刚才的编程方法不适用。应该将折返点选在离开阻挡面的位置，并且在折返时要降低进给速度。对曲面和阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就能够保证被加工曲面与阻挡面光滑连接，避免产生明显的刀痕。

加工曲面工件的刀具主要为球头铣刀

球头铣刀材质多为高速钢，由于结构和运动方式的原因，球头铣刀在刀尖处的切削速度很低。在使用球头铣刀，垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，刀尖切出的表面质量会比较差。所以，应尽量不用刀尖切削，还应适当提高主轴转速。

对复杂曲面、异面零件的加工是数控程度的重要体现，也是检验加工中心加工性能的标准。